鈦棒的成型過程是一個復(fù)雜而精細的工藝，主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
一、原材料準備
鈦棒的生產(chǎn)通常從海綿鈦開始，海綿鈦是生產(chǎn)鈦材的最原始材料。這一步驟是鈦棒成型的起點，確保原材料的質(zhì)量和純度對于后續(xù)加工和最終產(chǎn)品的性能至關(guān)重要。
二、壓電極
將海綿鈦通過壓機進行壓電極處理，形成致密的海綿鈦壓制塊電極。這一步驟的目的是提高海綿鈦的密度和強度，為后續(xù)的熔鑄過程做準備。
三、真空熔鑄
在特定的溫度和真空條件下（通常為1700～1800℃以及-103Pa），對海綿鈦壓制塊電極進行真空熔鑄。這一步驟通過高溫熔煉將海綿鈦轉(zhuǎn)化為液態(tài)鈦，并在真空環(huán)境中去除其中的雜質(zhì)和氣體，從而得到純凈的鈦錠。真空熔鑄是確保鈦材質(zhì)量的關(guān)鍵步驟之一。
四、開坯
將熔鑄得到的鈦錠在油壓機上進行開坯處理，通過壓制將其初步加工成所需的形狀（如正方形坯）。開坯過程中需要注意控制壓力和溫度，以避免對鈦材造成過大的損傷或變形。
五、鍛軋成型
經(jīng)過開坯處理后的鈦坯需要進一步通過鍛軋工藝進行成型。鍛軋工藝包括多次軋制過程，通常在高溫條件下進行（如第一次軋制在970～980℃，第二次軋制在950℃），以確保鈦材的塑性和變形能力。通過軋機的反復(fù)軋制，鈦坯逐漸被加工成所需的鈦棒形狀和尺寸。
六、后續(xù)處理
鍛軋成型后的鈦棒還需要進行一系列后續(xù)處理，包括熱處理、切削加工、校直、磨光等步驟。這些步驟旨在進一步改善鈦棒的性能和外觀質(zhì)量，以滿足不同的使用需求。
七、質(zhì)量檢測與包裝
最后，對成型的鈦棒進行質(zhì)量檢測，確保其符合相關(guān)標準和要求。通過探傷等無損檢測手段檢查鈦棒內(nèi)部是否存在缺陷或裂紋等問題。檢測合格的鈦棒將進行包裝處理，以便運輸和儲存。
綜上所述，鈦棒的成型過程是一個涉及多個步驟和環(huán)節(jié)的復(fù)雜工藝。從原材料準備到最終的產(chǎn)品質(zhì)量檢測與包裝，每一步都需要嚴格控制和管理以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。